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Durable Ceramic Nozzles Offering Superior Thermal Shock Resistance and Ultra Dense Microstructure for Industrial Spraying

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उत्पत्ति के प्लेस: चाइना में बना

ब्रांड नाम: Dayoo

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थर्मल सदमे प्रतिरोध:	उच्च	विद्युत इन्सुलेशन:	उत्कृष्ट
प्रतिरोध पहन:	उत्कृष्ट	संक्षारण प्रतिरोध:	उच्च
आकार:	विभिन्न आकार उपलब्ध हैं	सामग्री:	चीनी मिट्टी
आकार:	बेलनाकार	तापमान प्रतिरोध:	1600 डिग्री सेल्सियस तक
घनत्व:	कम	कठोरता:	उच्च
रासायनिक स्थिरता:	अच्छा	सहनशीलता:	जादा देर तक टिके
प्रकार:	नोक	सतही समापन:	चिकना
शुद्धता:	उच्च

थर्मल सदमे प्रतिरोध:	उच्च
विद्युत इन्सुलेशन:	उत्कृष्ट
प्रतिरोध पहन:	उत्कृष्ट
संक्षारण प्रतिरोध:	उच्च
आकार:	विभिन्न आकार उपलब्ध हैं
सामग्री:	चीनी मिट्टी
आकार:	बेलनाकार
तापमान प्रतिरोध:	1600 डिग्री सेल्सियस तक
घनत्व:	कम
कठोरता:	उच्च
रासायनिक स्थिरता:	अच्छा
सहनशीलता:	जादा देर तक टिके
प्रकार:	नोक
सतही समापन:	चिकना
शुद्धता:	उच्च

Durable Ceramic Nozzles Offering Superior Thermal Shock Resistance and Ultra Dense Microstructure for Industrial Spraying

High-Purity Ceramic Nozzles For High-End Industrial Applications Near-Full Density Ultra-High Strength And Extended Service Life

This product is manufactured using 99.5% high-purity silicon nitride (Si₃N₄) powder through 200MPa isostatic pressing and 1800°C gas pressure sintering (GPS) processes. The manufacturing technology ensures an ultra-dense microstructure with porosity <0.5%, making it an ideal choice for high-end industrial applications.

Primary Applications

Aviation industry: Fuel injection systems for aircraft engines
Energy equipment: Combustion chamber nozzles for gas turbines
Automotive manufacturing: High-pressure common rail injection systems
Industrial spraying: HVOF (High-Velocity Oxygen Fuel) spraying
3D printing: Metal powder atomization systems

Key Advantages

Ultimate density: Near-full density achieved (relative density ≥99.5%)
Ultra-high strength: Flexural strength ≥700MPa
Exceptional temperature resistance: Continuous use at 1600°C
Superior thermal shock resistance: Withstands 1000°C thermal gradients
Extended service life: 2-3 times longer than conventional sintering products

Technical Specifications

Parameter	Specification
Material Purity	Si₃N₄≥99.5%
Forming Process	200MPa Isostatic Pressing
Sintering Process	1800°C Gas Pressure Sintering
Relative Density	≥99.5%
Flexural Strength	≥700MPa
Fracture Toughness	≥7.5MPa*m¹/²
Maximum Service Temp	1600°C
CTE	3.2×10⁻⁶/°C

Manufacturing Process

Material preparation: Nano-grade Si₃N₄ powder (D50≤0.5μm) + sintering additives
Pre-forming: Cold Isostatic Pressing (CIP) 200MPa for 30min
Gas pressure sintering: 1800°C nitrogen atmosphere, 4h dwell time
Precision machining: 5-axis CNC precision grinding
Quality inspection: X-ray density testing + ultrasonic flaw detection
Performance testing: Three-point bending test + thermal shock test

Usage Guidelines

Installation: Use ceramic-specific installation tools
Pressure limit: Operating pressure ≤80MPa
Temperature control: Heating rate ≤5°C/min (above 1000°C)
Media requirements: Avoid HF and molten alkali metals

Service Commitment

Technical support: Free CFD analysis provided
Customization: Special bore sizes and angles available
After-sales response: 24-hour technical consultation

FAQ

Q: Advantages of GPS vs conventional sintering?

A: 2-3% higher density, 20%+ strength improvement, 2-3x longer lifespan.

Q: Maximum machinable bore size?

A: Standard max 50mm, special process up to 80mm.

Q: Performance in reducing atmospheres?

A: Stable below 1600°C, recommended with protective atmosphere.

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